PA66 యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

1. నైలాన్ PA66 ఎండబెట్టడం

వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం:ఉష్ణోగ్రత ℃ 95-105 సమయం 6-8 గంటలు

వేడి గాలి ఎండబెట్టడం:ఉష్ణోగ్రత ℃ 90-100 సమయం సుమారు 4 గంటలు.

స్ఫటికాకారత:పారదర్శక నైలాన్ తప్ప, చాలా నైలాన్లు అధిక స్ఫటికాకారత కలిగిన స్ఫటికాకార పాలిమర్లు. ఉత్పత్తుల యొక్క తన్యత బలం, దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, సరళత మరియు ఇతర లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు నీటి శోషణ తగ్గుతాయి, కానీ ఇది పారదర్శకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతకు అనుకూలంగా ఉండదు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, స్ఫటికాకారత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, స్ఫటికాకారత తక్కువగా ఉంటుంది.

సంకోచం:ఇతర స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, నైలాన్ రెసిన్ కూడా పెద్ద సంకోచ సమస్యను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, నైలాన్ సంకోచం ఎక్కువగా స్ఫటికీకరణకు సంబంధించినది. ఉత్పత్తి అధిక స్థాయిలో స్ఫటికీకరణను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం కూడా పెరుగుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని పెంచడం మరియు అచ్చు ప్రక్రియలో పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వల్ల సంకోచం తగ్గుతుంది, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు దానిని వైకల్యం చేయడం సులభం అవుతుంది. PA66 సంకోచం 1.5-2%.
అచ్చు పరికరాలు: నైలాన్‌ను అచ్చు వేసేటప్పుడు, "నాజిల్ యొక్క కాస్టింగ్ దృగ్విషయాన్ని" నివారించడంపై శ్రద్ధ వహించండి, కాబట్టి స్వీయ-లాకింగ్ నాజిల్‌లను సాధారణంగా నైలాన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చులు

• 1. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం నైలాన్ యొక్క ప్రవాహ పొడవు నిష్పత్తి 150-200 మధ్య ఉంటుంది. నైలాన్ ఉత్పత్తుల గోడ మందం 0.8mm కంటే తక్కువ కాదు మరియు సాధారణంగా 1-3.2mm మధ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందానికి సంబంధించినది. గోడ మందం మందంగా ఉంటే, సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

• 2. ఎగ్జాస్ట్ నైలాన్ రెసిన్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో విలువ దాదాపు 0.03mm ఉంటుంది, కాబట్టి ఎగ్జాస్ట్ హోల్ గ్రూవ్‌ను 0.025 కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.

• 3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు వేయడం కష్టం లేదా అధిక స్ఫటికీకరణ అవసరమయ్యే సన్నని గోడలు కలిగిన అచ్చులను వేడి చేసి నియంత్రిస్తారు. ఉత్పత్తికి కొంత వశ్యత అవసరమైతే సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి చల్లటి నీటిని ఉపయోగిస్తారు.

3. నైలాన్ అచ్చు ప్రక్రియ
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత
నైలాన్ ఒక స్ఫటికాకార పాలిమర్ కాబట్టి, దీనికి గణనీయమైన ద్రవీభవన స్థానం ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సమయంలో నైలాన్ రెసిన్ కోసం ఎంచుకున్న బారెల్ ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ యొక్క పనితీరు, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతికి సంబంధించినది. నైలాన్ 66 260°C. నైలాన్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా, పదార్థం యొక్క రంగు మారడం మరియు పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఉండటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండటం సరికాదు. అదే సమయంలో, నైలాన్ యొక్క మంచి ద్రవత్వం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని మించిన తర్వాత అది వేగంగా ప్రవహిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
నైలాన్ మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వం మంచిది, కానీ సంక్షేపణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని గోడలు కలిగిన ఉత్పత్తులపై తగినంత సమస్యలు లేకపోవడం సులభం, కాబట్టి అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనం ఇప్పటికీ అవసరం.
సాధారణంగా, పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తికి ఓవర్‌ఫ్లో సమస్యలు ఉంటాయి; పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తికి అలలు, బుడగలు, స్పష్టమైన సింటరింగ్ గుర్తులు లేదా తగినంత ఉత్పత్తులు లేకపోవడం వంటి లోపాలు ఉంటాయి. చాలా నైలాన్ రకాల ఇంజెక్షన్ పీడనం 120MPA మించదు. సాధారణంగా, చాలా ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది 60-100MPA పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తికి బుడగలు మరియు డెంట్‌లు వంటి లోపాలు లేనంత వరకు, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచకుండా ఉండటానికి అధిక హోల్డింగ్ పీడనాన్ని ఉపయోగించడం సాధారణంగా మంచిది కాదు. ఇంజెక్షన్ వేగం నైలాన్ కోసం, ఇంజెక్షన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది చాలా వేగంగా శీతలీకరణ వేగం వల్ల కలిగే అలలు మరియు తగినంత అచ్చు నింపకుండా నిరోధించవచ్చు. వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ మరియు అచ్చు సంకోచంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక స్ఫటికీకరణ, పెరిగిన దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, సాగే మాడ్యులస్, తగ్గిన నీటి శోషణ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు సంకోచం పెరిగింది; తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువ స్ఫటికీకరణ, మంచి దృఢత్వం మరియు అధిక పొడుగును కలిగి ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ప్రతిరోజూ స్ప్రూలు మరియు రన్నర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ప్రూలు మరియు రన్నర్‌లను మనం ఎలా సరళంగా మరియు సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు?
వదిలేయండిZAOGE పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పదార్థ-పొదుపు సహాయక పరికరం (ప్లాస్టిక్ క్రషర్)ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల కోసం.
ఇది రియల్-టైమ్ హాట్ గ్రైండెడ్ మరియు రీసైకిల్ చేయబడిన వ్యవస్థ, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్క్రాప్ స్ప్రూలు మరియు రన్నర్లను చూర్ణం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన భాగాల ఉత్పత్తులను వెంటనే ఉత్పత్తి చేయడానికి శుభ్రంగా మరియు పొడిగా పిండిచేసిన కణాలను వెంటనే ఉత్పత్తి శ్రేణికి తిరిగి ఇస్తారు.
శుభ్రంగా మరియు పొడిగా క్రష్ చేయబడిన కణాలను డౌన్‌గ్రేడ్ చేయడానికి బదులుగా అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలుగా మారుస్తారు.
ఇది ముడి సరుకు మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు మెరుగైన ధర నియంత్రణకు అనుమతిస్తుంది.

స్క్రీన్‌లెస్ స్లో స్పీడ్ గ్యానులేటర్