PA66 యొక్క ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ

1. నైలాన్ PA66 ఎండబెట్టడం

వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం:ఉష్ణోగ్రత ℃ 95-105 సమయం 6-8 గంటలు

వేడి గాలి ఎండబెట్టడం:ఉష్ణోగ్రత ℃ 90-100 సమయం సుమారు 4 గంటలు.

స్ఫటికత:పారదర్శక నైలాన్ తప్ప, చాలా నైలాన్‌లు అధిక స్ఫటికాకారత కలిగిన స్ఫటికాకార పాలిమర్‌లు. తన్యత బలం, దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, సరళత మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఇతర లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి మరియు ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు నీటి శోషణ తగ్గుతాయి, అయితే ఇది పారదర్శకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతకు అనుకూలమైనది కాదు. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ, స్ఫటికాకారత ఎక్కువ. తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, స్ఫటికాకారత తక్కువగా ఉంటుంది.

సంకోచం:ఇతర స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల మాదిరిగానే, నైలాన్ రెసిన్ పెద్ద సంకోచ సమస్యను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, నైలాన్ యొక్క సంకోచం స్ఫటికీకరణకు సంబంధించినది. ఉత్పత్తి అధిక స్థాయి స్ఫటికతను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం కూడా పెరుగుతుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం వలన సంకోచం తగ్గుతుంది, అయితే ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు అది వైకల్యం చెందడం సులభం అవుతుంది. PA66 సంకోచం 1.5-2%
మౌల్డింగ్ పరికరాలు: నైలాన్‌ను అచ్చు వేసేటప్పుడు, "నాజిల్ యొక్క కాస్టింగ్ దృగ్విషయాన్ని" నిరోధించడంలో శ్రద్ధ వహించండి, కాబట్టి స్వీయ-లాకింగ్ నాజిల్‌లు సాధారణంగా నైలాన్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చులు

• 1. ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం నైలాన్ యొక్క ప్రవాహ పొడవు నిష్పత్తి 150-200 మధ్య ఉంటుంది. నైలాన్ ఉత్పత్తుల గోడ మందం 0.8mm కంటే తక్కువ కాదు మరియు సాధారణంగా 1-3.2mm మధ్య ఎంపిక చేయబడుతుంది. అదనంగా, ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. గోడ మందం మందంగా, సంకోచం ఎక్కువ.

• 2. ఎగ్జాస్ట్ నైలాన్ రెసిన్ యొక్క ఓవర్‌ఫ్లో విలువ సుమారు 0.03mm ఉంటుంది, కాబట్టి ఎగ్జాస్ట్ హోల్ గాడిని 0.025 కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి.

• 3. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు వేయడానికి కష్టంగా ఉండే లేదా అధిక స్ఫటికాకారత అవసరమయ్యే సన్నని గోడలతో కూడిన అచ్చులు వేడి చేయబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి. ఉత్పత్తికి నిర్దిష్ట స్థాయి వశ్యత అవసరమైతే ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి చల్లని నీటిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

3. నైలాన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత
నైలాన్ స్ఫటికాకార పాలిమర్ అయినందున, ఇది గణనీయమైన ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో నైలాన్ రెసిన్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన బారెల్ ఉష్ణోగ్రత రెసిన్ యొక్క పనితీరు, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి ఆకృతికి సంబంధించినది. నైలాన్ 66 260°C. నైలాన్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా, పదార్థం యొక్క రంగు మారకుండా మరియు పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఉండటానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండటం సరైనది కాదు. అదే సమయంలో, నైలాన్ యొక్క మంచి ద్రవత్వం కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానం దాటిన తర్వాత అది వేగంగా ప్రవహిస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి
నైలాన్ మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవత్వం మంచిది, కానీ సంక్షేపణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు సన్నని గోడలతో ఉత్పత్తులపై తగినంత సమస్యలను కలిగి ఉండటం సులభం, కాబట్టి అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఇప్పటికీ అవసరం.
సాధారణంగా, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఓవర్‌ఫ్లో సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది; ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి అలలు, బుడగలు, స్పష్టమైన సింటరింగ్ గుర్తులు లేదా తగినంత ఉత్పత్తులు వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. చాలా నైలాన్ రకాల ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ 120MPA మించదు. సాధారణంగా, ఇది చాలా ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి 60-100MPA పరిధిలో ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తిలో బుడగలు మరియు డెంట్‌లు వంటి లోపాలు లేనంత వరకు, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచకుండా ఉండటానికి సాధారణంగా అధిక హోల్డింగ్ ప్రెజర్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది కాదు. ఇంజెక్షన్ వేగం నైలాన్ కోసం, ఇంజెక్షన్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది చాలా వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగం వల్ల అలలు మరియు తగినంత అచ్చు నింపకుండా నిరోధించవచ్చు. వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకారత మరియు అచ్చు సంకోచంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక స్ఫటికీకరణ, పెరిగిన దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, సాగే మాడ్యులస్, తగ్గిన నీటి శోషణ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పెరిగిన అచ్చు సంకోచం; తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువ స్ఫటికాకారత, మంచి మొండితనం మరియు అధిక పొడుగు కలిగి ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ప్రతిరోజూ స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లను మనం ఎలా సరళంగా మరియు సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు?
దానిని వదిలేయండిZAOGE పర్యావరణ రక్షణ మరియు పదార్థ-పొదుపు సహాయక పరికరం (ప్లాస్టిక్ క్రషర్)ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాల కోసం.
ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్క్రాప్ స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లను అణిచివేసేందుకు ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన రియల్-టైమ్ హాట్ గ్రైండ్ మరియు రీసైకిల్ సిస్టమ్.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల ఉత్పత్తులను వెంటనే ఉత్పత్తి చేయడానికి శుభ్రమైన మరియు పొడి చూర్ణం చేయబడిన కణాలు వెంటనే ఉత్పత్తి శ్రేణికి తిరిగి ఇవ్వబడతాయి.
శుభ్రమైన మరియు పొడి చూర్ణం చేయబడిన కణాలు డౌన్‌గ్రేడ్ చేయడానికి బదులుగా ఉపయోగం కోసం అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలకు మార్చబడతాయి.
ఇది ముడి పదార్థం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు మెరుగైన ధర నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.

స్క్రీన్‌లెస్ స్లో స్పీడ్ గ్యాన్యులేటర్