ప్లాస్టిక్ క్రషర్ ఆపరేషన్ కోసం ముఖ్యమైన భద్రతా మార్గదర్శకాలు

ఇక్కడ సాధారణ పరిష్కారాల సారాంశం ఉందిప్లాస్టిక్ క్రషర్సమస్యలు:

1.ప్రారంభ ఇబ్బందులు/ప్రారంభించకపోవడం
లక్షణాలు:
స్టార్ట్ బటన్ నొక్కినప్పుడు స్పందన లేదు.
స్టార్టప్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం.
మోటారు ఆన్‌లో ఉంది కానీ తిరగడం లేదు.
తరచుగా ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ పర్యటనలు.
పరిష్కారాలు:
సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి: ఏవైనా సమస్యల కోసం విద్యుత్ లైన్లు, కాంటాక్టర్లు మరియు రిలేలను తనిఖీ చేయండి.
వోల్టేజ్ గుర్తింపు: తక్కువ లేదా అధిక వోల్టేజ్‌ను నివారించడానికి వోల్టేజ్ అనుమతించబడిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
మోటార్ తనిఖీ: మోటారులో షార్ట్-సర్క్యూట్లు లేదా విరిగిన వైండింగ్‌ల కోసం పరీక్ష.
ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ: అనవసరమైన ప్రయాణాలను నిరోధించడానికి ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
మాన్యువల్ తనిఖీ: యాంత్రిక అడ్డంకుల కోసం తనిఖీ చేయడానికి ప్రధాన అక్షాన్ని మాన్యువల్‌గా తిప్పండి.
బేరింగ్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: సీజ్ చేయబడిన బేరింగ్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే లూబ్రికేట్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
2. అసాధారణ శబ్దం మరియు కంపనం
లక్షణాలు:
మెటల్ క్లాంకింగ్ శబ్దాలు.
నిరంతర కంపనం.
అప్పుడప్పుడు అసాధారణ శబ్దాలు.
బేరింగ్ల నుండి వినింగ్.
పరిష్కారాలు:
బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి: అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేసి భర్తీ చేయండి, సరైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించండి.
బ్లేడ్ సర్దుబాటు: బ్లేడ్లు అరిగిపోయాయా లేదా వదులుగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్: స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.
కనెక్షన్లను బిగించండి: కంపనాన్ని నివారించడానికి అన్ని వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లు మరియు కనెక్షన్‌లను భద్రపరచండి.
బెల్ట్ చెక్: బెల్ట్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు ధరించండి, తగిన టెన్షన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.
3.పేలవమైన అణిచివేత ప్రభావాలు
లక్షణాలు:
అసమాన ఉత్పత్తి పరిమాణం.
తుది ఉత్పత్తిలో అతి పెద్ద కణాలు.
తగ్గిన ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి.
అసంపూర్ణంగా నలిగిపోవడం.
పరిష్కారాలు:
బ్లేడ్ నిర్వహణ: పదును ఉండేలా బ్లేడ్‌లను మార్చండి లేదా పదును పెట్టండి.
గ్యాప్ సర్దుబాటు: బ్లేడ్ గ్యాప్‌ను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి, సిఫార్సు చేయబడిన గ్యాప్ 0.1-0.3 మిమీ.
స్క్రీన్ శుభ్రపరచడం: స్క్రీన్‌లను దెబ్బతినడం లేదా అడ్డంకులు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి.
ఫీడ్ ఆప్టిమైజేషన్: ఫీడ్ వేగం మరియు పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, సమానంగా ఆహారం ఇచ్చేలా చూసుకోండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం: సరైన క్రషింగ్ కోసం బ్లేడ్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
4. వేడెక్కడం సమస్యలు
లక్షణాలు:
యంత్రం యొక్క అధిక శరీర ఉష్ణోగ్రత.
అధిక బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత.
తీవ్రమైన మోటారు తాపన.
పేలవమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ పనితీరు.
పరిష్కారాలు:
శీతలీకరణ వ్యవస్థలను శుభ్రపరచండి: సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
ఫ్యాన్ తనిఖీ: ఫ్యాన్ ఆపరేషన్ తనిఖీ చేయండి, సరైన పనితీరును నిర్ధారించుకోండి.
లోడ్ నియంత్రణ: నిరంతర పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నిరోధించడానికి ఫీడ్ రేటును సర్దుబాటు చేయండి.
లూబ్రికేషన్ తనిఖీ: ఘర్షణను తగ్గించడానికి బేరింగ్‌ల తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.
పర్యావరణ కారకాలు: పని వాతావరణం యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి మరియు నిర్వహించండి.
5. అడ్డంకులు
లక్షణాలు:
మూసుకుపోయిన ఫీడ్ లేదా డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్స్.
స్క్రీన్ అడ్డంకులు.
క్రషింగ్ క్యావిటీ మూసుకుపోయింది.
పరిష్కారాలు:
దాణా విధానం: తగిన దాణా విధానాన్ని ఏర్పాటు చేసుకోండి, ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి.
నివారణ పరికరాలు: అడ్డంకులను తగ్గించడానికి యాంటీ-బ్లాకింగ్ పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి.
క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం: సజావుగా పనిచేయడానికి స్క్రీన్‌లను మరియు క్రషింగ్ కావిటీలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
తేమ శాతాన్ని నియంత్రించండి: అడ్డంకులను నివారించడానికి పదార్థ తేమ శాతాన్ని నిర్వహించండి.
స్క్రీన్ డిజైన్: వివిధ పదార్థాల కోసం స్క్రీన్ హోల్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
6. నివారణ నిర్వహణ సిఫార్సులు
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి.
ఆపరేటింగ్ పారామితులను రికార్డ్ చేయండి, వైఫల్యాల కారణాలను విశ్లేషించడంలో సహాయపడండి.
సకాలంలో భర్తీ చేయడానికి విడిభాగాల నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.
వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి ధరించగలిగే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి.
నైపుణ్యాలు మరియు భద్రతా అవగాహన పెంపొందించడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి.
అనుభవాలను మరియు నేర్చుకున్న పాఠాలను సంగ్రహించడానికి వైఫల్య రికార్డును ఉంచండి.

డోంగ్గువాన్ జావోజ్ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. "తక్కువ-కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూల రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల వినియోగానికి ఆటోమేటిక్ పరికరాలు" పై దృష్టి సారించే చైనీస్ హై-టెక్ సంస్థ. ఇది 1977లో తైవాన్‌లో స్థాపించబడిన వాన్మెంగ్ మెషినరీ నుండి ఉద్భవించింది. 1997లో, ఇది ప్రధాన భూభాగంలో పాతుకుపోయి ప్రపంచానికి సేవ చేయడం ప్రారంభించింది. 40 సంవత్సరాలకు పైగా, ఇది ఎల్లప్పుడూ అధిక-నాణ్యత, అధిక-పనితీరు, సురక్షితమైన మరియు మన్నికైన తక్కువ-కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ వినియోగ ఆటోమేషన్ పరికరాల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలపై దృష్టి సారించింది. సంబంధిత ఉత్పత్తి సాంకేతికతల శ్రేణి తైవాన్ మరియు చైనా ప్రధాన భూభాగంలో బహుళ పేటెంట్లను గెలుచుకుంది. ఇది రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల రంగంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ZAOGE ఎల్లప్పుడూ "కస్టమర్‌లను వినడం, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడం మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అధిగమించడం" అనే సేవా సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంది మరియు దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారులకు మరింత అధునాతన సాంకేతికత, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ తక్కువ-కార్బన్, పర్యావరణ అనుకూలమైన, ఆటోమేటెడ్ మరియు మెటీరియల్-పొదుపు పరికరాల పెట్టుబడి వ్యవస్థ పరిష్కారాలను అందించడానికి ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంది. ఇది రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ తక్కువ కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూల వినియోగ ఆటోమేషన్ పరికరాల రంగంలో గౌరవనీయమైన మరియు ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌గా మారింది.