ప్లాస్టిక్ క్రషర్ ఆపరేషన్ కోసం ముఖ్యమైన భద్రతా మార్గదర్శకాలు

సాధారణ పరిష్కారాల సారాంశం ఇక్కడ ఉందిప్లాస్టిక్ క్రషర్సమస్యలు:

1.స్టార్టప్ ఇబ్బందులు/ప్రారంభించకపోవడం
లక్షణాలు:
ప్రారంభ బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు ప్రతిస్పందన లేదు.
ప్రారంభ సమయంలో అసాధారణ శబ్దం.
మోటారు ఆన్‌లో ఉంది కానీ స్పిన్నింగ్ లేదు.
తరచుగా ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ ప్రయాణాలు.
పరిష్కారాలు:
సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి: ఏవైనా సమస్యల కోసం పవర్ లైన్‌లు, కాంటాక్టర్‌లు మరియు రిలేలను తనిఖీ చేయండి.
వోల్టేజ్ గుర్తింపు: తక్కువ లేదా అధిక వోల్టేజీని నివారించడానికి వోల్టేజ్ అనుమతించబడిన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
మోటారు తనిఖీ: మోటారులో షార్ట్-సర్క్యూట్‌లు లేదా విరిగిన వైండింగ్‌ల కోసం పరీక్షించండి.
ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ: అనవసరమైన ప్రయాణాలను నిరోధించడానికి ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ సెట్టింగ్‌లను సర్దుబాటు చేయండి.
మాన్యువల్ చెక్: మెకానికల్ అడ్డంకులను తనిఖీ చేయడానికి ప్రధాన అక్షాన్ని మాన్యువల్‌గా తిప్పండి.
బేరింగ్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ: స్వాధీనం చేసుకున్న బేరింగ్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి, అవసరమైన విధంగా లూబ్రికేట్ చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
2.అసాధారణ శబ్దం మరియు కంపనం
లక్షణాలు:
మెటల్ క్లాంకింగ్ శబ్దాలు.
నిరంతర కంపనం.
క్రమానుగతంగా అసాధారణ శబ్దాలు.
బేరింగ్స్ నుండి విన్యింగ్.
పరిష్కారాలు:
బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి: ధరించిన బేరింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు భర్తీ చేయండి, సరైన లూబ్రికేషన్‌ను నిర్ధారించండి.
బ్లేడ్ సర్దుబాటు: బ్లేడ్‌లు ధరించడం లేదా వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
రోటర్ బ్యాలెన్సింగ్: స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రోటర్ యొక్క బ్యాలెన్స్‌ని తనిఖీ చేయండి.
కనెక్షన్‌లను బిగించండి: వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి అన్ని వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లు మరియు కనెక్షన్‌లను భద్రపరచండి.
బెల్ట్ తనిఖీ: బెల్ట్ టెన్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు ధరించండి, తగిన టెన్షన్‌ను నిర్ధారించండి.
3.Poor అణిచివేత ప్రభావాలు
లక్షణాలు:
అసమాన ఉత్పత్తి పరిమాణం.
తుది ఉత్పత్తిలో భారీ కణాలు.
తగ్గిన ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి.
అసంపూర్ణ అణిచివేత.
పరిష్కారాలు:
బ్లేడ్ నిర్వహణ: పదును ఉండేలా బ్లేడ్‌లను మార్చండి లేదా పదును పెట్టండి.
గ్యాప్ సర్దుబాటు: బ్లేడ్ గ్యాప్‌ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి, సిఫార్సు చేసిన గ్యాప్ 0.1-0.3 మిమీ.
స్క్రీన్ క్లీనింగ్: డ్యామేజ్ లేదా బ్లాక్‌ల కోసం స్క్రీన్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు శుభ్రం చేయండి.
ఫీడ్ ఆప్టిమైజేషన్: ఫీడ్ స్పీడ్ మరియు మెథడ్‌ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి, ఫీడింగ్ కూడా ఉండేలా చూసుకోండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం: సరైన అణిచివేత కోసం బ్లేడ్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
4.వేడెక్కడం సమస్యలు
లక్షణాలు:
అధిక యంత్రం శరీర ఉష్ణోగ్రత.
అధిక బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత.
తీవ్రమైన మోటార్ తాపన.
పేలవమైన శీతలీకరణ వ్యవస్థ పనితీరు.
పరిష్కారాలు:
క్లీన్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలు: సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
ఫ్యాన్ చెక్: ఫ్యాన్ ఆపరేషన్‌ని తనిఖీ చేయండి, సరైన పనితీరును నిర్ధారించుకోండి.
లోడ్ నియంత్రణ: నిరంతర పూర్తి-లోడ్ ఆపరేషన్‌ను నిరోధించడానికి ఫీడ్ రేటును సర్దుబాటు చేయండి.
లూబ్రికేషన్ చెక్: రాపిడిని తగ్గించడానికి బేరింగ్‌ల తగినంత లూబ్రికేషన్ ఉండేలా చూసుకోండి.
పర్యావరణ కారకాలు: పని వాతావరణం యొక్క పరిసర ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించండి మరియు నిర్వహించండి.
5. అడ్డంకులు
లక్షణాలు:
బ్లాక్ చేయబడిన ఫీడ్ లేదా డిచ్ఛార్జ్ ఓపెనింగ్స్.
స్క్రీన్ అడ్డంకులు.
క్రషింగ్ కేవిటీ బ్లాక్ చేయబడింది.
పరిష్కారాలు:
ఫీడింగ్ విధానం: తగిన దాణా విధానాన్ని ఏర్పాటు చేయండి, ఓవర్‌లోడింగ్‌ను నివారించండి.
నివారణ పరికరాలు: అడ్డంకులను తగ్గించడానికి యాంటీ-బ్లాకింగ్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
రెగ్యులర్ క్లీనింగ్: స్మూత్ ఆపరేషన్ కోసం క్రమానుగతంగా స్క్రీన్‌లను శుభ్రపరచడం మరియు కావిటీస్‌ను అణిచివేయడం.
తేమ నియంత్రణ: అడ్డంకులను నివారించడానికి పదార్థ తేమను నిర్వహించండి.
స్క్రీన్ డిజైన్: వివిధ పదార్థాల కోసం స్క్రీన్ హోల్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
6.Preventive నిర్వహణ సిఫార్సులు
సాధారణ తనిఖీ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి.
ఆపరేటింగ్ పారామితులను రికార్డ్ చేయండి, వైఫల్యాల కారణాలను విశ్లేషించడంలో సహాయం చేయండి.
సకాలంలో భర్తీ చేయడానికి విడిభాగాల నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి.
వైఫల్యాల రేటును తగ్గించడానికి ధరించగలిగే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి.
నైపుణ్యాలు మరియు భద్రతా అవగాహనను పెంపొందించడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి.
అనుభవాలు మరియు నేర్చుకున్న పాఠాలను క్లుప్తీకరించడానికి వైఫల్య రికార్డును ఉంచండి.

డోంగ్వాన్ జాజ్ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో., LTD. "తక్కువ-కార్బన్ కోసం ఆటోమేటిక్ పరికరాలు మరియు రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల పర్యావరణ అనుకూల వినియోగం"పై దృష్టి సారించే చైనీస్ హై-టెక్ ఎంటర్‌ప్రైజ్. ఇది 1977లో తైవాన్‌లో స్థాపించబడిన వాన్‌మెంగ్ మెషినరీ నుండి ఉద్భవించింది. 1997లో, ఇది ప్రధాన భూభాగంలో పాతుకుపోయి ప్రపంచానికి సేవ చేయడం ప్రారంభించింది. 40 సంవత్సరాలకు పైగా, ఇది ఎల్లప్పుడూ అధిక-నాణ్యత, అధిక-పనితీరు, సురక్షితమైన మరియు మన్నికైన తక్కువ-కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ వినియోగ ఆటోమేషన్ పరికరాల యొక్క R&D, ఉత్పత్తి మరియు విక్రయాలపై దృష్టి సారించింది. సంబంధిత ఉత్పత్తి సాంకేతికతలు తైవాన్ మరియు చైనా ప్రధాన భూభాగంలో బహుళ పేటెంట్లను గెలుచుకున్నాయి. రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ రంగంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ZAOGE ఎల్లప్పుడూ “కస్టమర్‌లను వినడం, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడం మరియు కస్టమర్ అంచనాలను అధిగమించడం” అనే సేవా సిద్ధాంతానికి కట్టుబడి ఉంది మరియు దేశీయ మరియు విదేశీ వినియోగదారులకు మరింత అధునాతన సాంకేతికత, రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్‌ల పెట్టుబడి వ్యవస్థ పరిష్కారాలపై అధిక రాబడిని అందించడానికి ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి ఉంది. తక్కువ-కార్బన్, పర్యావరణ అనుకూలమైన, ఆటోమేటెడ్ మరియు మెటీరియల్-పొదుపు పరికరాలు. ఇది రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ తక్కువ-కార్బన్ మరియు పర్యావరణ అనుకూల వినియోగ ఆటోమేషన్ పరికరాల రంగంలో గౌరవనీయమైన మరియు ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌గా మారింది.