గత కొన్ని దశాబ్దాలుగా, చాలా కంపెనీలు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాలను రీసైకిల్ చేయడానికి అనులోమానుపాతంలో సేకరించడం, క్రమబద్ధీకరించడం, చూర్ణం చేయడం, గ్రాన్యులేట్ చేయడం లేదా కొత్త పదార్థాలతో కలపడం అలవాటు చేసుకున్నాయి. ఇది సాంప్రదాయ రీసైక్లింగ్ పద్ధతి. ఈ రకమైన ఆపరేషన్లో అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:
ప్రతికూలత 1: నిధులను ఆక్రమించడం:కస్టమర్ ఆర్డర్‌ల బ్యాచ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు సంబంధిత రబ్బరు పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి, ఉత్పత్తులు కొనుగోలు చేసిన రబ్బరు పదార్థాలలో 80% మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి, అయితే స్ప్రూ 20% ఆక్రమిస్తుంది, అంటే స్ప్రూ పదార్థాల కొనుగోలు నిధులలో 20% వృధా అవుతుంది.
ప్రతికూలత 2: స్థలాన్ని ఆక్రమించడం:20% స్ప్రూ పదార్థాలను సేకరించడం, క్రమబద్ధీకరించడం, అణిచివేయడం, నిల్వ చేయడం మొదలైన వాటి కోసం ప్రత్యేక స్థలంలో అమర్చాలి, ఫలితంగా అనవసరమైన స్థలం వృధా అవుతుంది.
ప్రతికూలత 3:మానవశక్తి మరియు వస్తు వనరుల వృధా: స్ప్రూ పదార్థాల సేకరణ, వర్గీకరణ మరియు క్రమబద్ధీకరణ,అణిచివేయడంమరియు బ్యాగింగ్, పునరుత్పత్తి మరియుకణాంకురణము, వర్గీకరణ మరియు నిల్వ మొదలైనవన్నీ పూర్తి చేయడానికి మాన్యువల్ లేబర్ మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం. కార్మికులకు ఖర్చులు (జీతం, సామాజిక భద్రత, వసతి మొదలైనవి) అవసరం మరియు పరికరాలు కొనుగోలు చేయాలి. , సైట్ మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు, ఇవి ఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క రోజువారీ కార్యకలాపాల ఖర్చులు, నేరుగా సంస్థ యొక్క లాభాలను తగ్గించడం.
ప్రతికూలత 4: గజిబిజి నిర్వహణ:ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోని స్థిర పరికరాలను క్యాష్ చేసిన తర్వాత, సేకరణ, వర్గీకరణ, క్రషింగ్, ప్యాకేజింగ్, గ్రాన్యులేషన్ లేదా మిక్సింగ్, స్టోరేజ్ మేనేజ్‌మెంట్ మొదలైన వాటి కోసం ప్రత్యేక సిబ్బందిని ఏర్పాటు చేయాలి. ముఖ్యంగా పిండిచేసిన ప్లాస్టిక్‌లను కొన్నిసార్లు తదుపరి బ్యాచ్ ఆర్డర్‌ల వరకు నిల్వ చేయాల్సి ఉంటుంది. అదే రంగు మరియు రకం రీసైకిల్ చేయబడతాయి, ఇది నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, దాదాపు ప్రతి ప్లాస్టిక్ కర్మాగారంలో పెద్ద మొత్తంలో పిండిచేసిన పదార్థాలను (లేదా స్ప్రూస్ పదార్థాలు) నిల్వచేసే దృగ్విషయం ఉంది, ఇది భారీ భారం మరియు ఇబ్బందిగా మారింది.
ప్రతికూలత 5: డౌన్‌గ్రేడ్ చేసిన వినియోగం:అధిక-ధర రబ్బరు పదార్థాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ప్రూస్‌ను రీసైకిల్ చేసినప్పటికీ డౌన్‌గ్రేడ్ చేయవచ్చు మరియు ఉపయోగించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, తెలుపు స్ప్రూస్ నలుపు ఉత్పత్తులకు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రతికూలత 6: బహుళ కాలుష్య వినియోగం:స్ప్రూస్ పదార్థాన్ని అచ్చు నుండి బయటకు తీసిన తర్వాత, దాని ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు అది గాలితో సంబంధంలోకి వస్తుంది. ఈ సమయంలో, భౌతిక లక్షణాలు మారడం ప్రారంభిస్తాయి. ఉపరితల స్థిర విద్యుత్ కారణంగా, గాలిలోని ధూళి మరియు నీటి ఆవిరిని సులభంగా గ్రహించి, తేమ మరియు కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది. స్ప్రూస్ వద్ద సేకరణ, అణిచివేత మరియు గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో, వివిధ రంగులు మరియు పదార్థాల రబ్బరు పదార్థాలు మిశ్రమంగా మరియు కలుషితమవుతాయి లేదా ఇతర మలినాలను కలపడం మరియు కలుషితం చేయడం అనివార్యం.
ప్రతికూలత 7: పర్యావరణ కాలుష్యం:కేంద్రీకృత అణిచివేత సమయంలో, శబ్దం భారీగా ఉంటుంది (120 డెసిబుల్స్ కంటే ఎక్కువ), దుమ్ము ఎగురుతుంది మరియు వాతావరణ వాతావరణం కలుషితమవుతుంది.
ప్రతికూలత 8: తక్కువ నాణ్యత:ప్లాస్టిక్‌లోనే స్థిర విద్యుత్ ఉంటుంది, ఇది గాలిలోని ధూళిని మరియు తేమను సులభంగా గ్రహించగలదు మరియు ధూళితో కలుషితమవుతుంది లేదా మలినాలతో కలుస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను కలిగిస్తుంది - బలం, ఒత్తిడి, రంగు మరియు మెరుపు దెబ్బతింటుంది, మరియు ఉత్పత్తి పై తొక్క మరియు పంజా గుర్తులు కనిపిస్తాయి. , అలలు, రంగు వ్యత్యాసం, బుడగలు మరియు ఇతర అవాంఛనీయ దృగ్విషయాలు.
ప్రతికూలత 9: దాచిన ప్రమాదాలు:ఒకసారి కలుషితమైన రబ్బరు పదార్థాలు ఉత్పత్తికి ముందు కనుగొనబడకపోతే, ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు బ్యాచ్‌లలో స్క్రాప్ చేయబడే ప్రమాదం ఉంది. నాణ్యత తనిఖీ విధానాలు కఠినంగా ఉన్నప్పటికీ, మీరు ఇప్పటికీ మానసిక ఒత్తిడి యొక్క హింసను భరించవలసి ఉంటుంది.
తయారీ ప్లాంట్లకు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు అతిపెద్ద దీర్ఘకాలిక వ్యయ భారం. ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఏ స్థాయి ఉత్పత్తుల తయారీదారులు అయినా శాస్త్రీయ రీసైక్లింగ్ పద్ధతి కోసం ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు, ఇది కంపెనీ లాభాలను పెంచడానికి మరియు వాటిని కోల్పోకుండా నిరోధించడానికి పై లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది. సంస్థ యొక్క స్థిరమైన కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించండి.
పై సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలో తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా? లెట్ZAOGE ప్లాస్టిక్ కార్షర్మీ సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయం చేయండి!
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-24-2024
