ఆన్-సైట్ మేనేజ్‌మెంట్ అనేది వ్యక్తులు (కార్మికులు మరియు నిర్వాహకులు), యంత్రాలు (పరికరాలు, సాధనాలు, వర్క్‌స్టేషన్‌లు) సహా ఉత్పత్తి సైట్‌లో వివిధ ఉత్పత్తి కారకాలను సహేతుకంగా మరియు సమర్ధవంతంగా ప్లాన్ చేయడానికి, నిర్వహించడానికి, సమన్వయం చేయడానికి, నియంత్రించడానికి మరియు పరీక్షించడానికి శాస్త్రీయ ప్రమాణాలు మరియు పద్ధతుల వినియోగాన్ని సూచిస్తుంది. , మెటీరియల్స్ (ముడి పదార్థాలు), పద్ధతులు (ప్రాసెసింగ్, టెస్టింగ్ పద్ధతులు), పర్యావరణం (పర్యావరణం), మరియు సమాచారం (సమాచారం), తద్వారా అవి ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి మంచి కలయిక స్థితిలో ఉంటాయిఅధిక-నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ-వినియోగం, సమతుల్య, సురక్షితమైన మరియు నాగరిక ఉత్పత్తి.
కింది 20 అత్యంత ప్రాథమిక వివరాలను తప్పనిసరిగా ప్రావీణ్యం పొందాలి:
1. తక్కువ-వోల్టేజ్ పరికరాలను అధిక వోల్టేజ్‌కు తప్పుగా కనెక్ట్ చేయకుండా నిరోధించడానికి సాకెట్ యొక్క వోల్టేజ్ అన్ని పవర్ సాకెట్‌ల పైన గుర్తించబడింది.
2. తలుపును "నెట్టాలి" లేదా "లాగాలి" అని సూచించడానికి అన్ని తలుపులు తలుపు ముందు మరియు వెనుక భాగంలో గుర్తించబడతాయి. ఇది తలుపు దెబ్బతినే అవకాశాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సాధారణ ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణకు కూడా చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3. అత్యవసరంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తుల సూచనల షీట్ మరొక రంగుతో విభిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి లైన్, తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్ మొదలైన వాటికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వడానికి సులభంగా గుర్తు చేస్తుంది.
4. అగ్నిమాపక యంత్రాలు, ఆక్సిజన్ సిలిండర్లు మొదలైన వాటి లోపల అధిక పీడనం ఉన్న అన్ని కంటైనర్లను దృఢంగా అమర్చాలి. ఇది ప్రమాదాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది.
5. కొత్త వ్యక్తి ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పని చేస్తున్నప్పుడు, అతను ఇప్పటికీ అనుభవం లేని వ్యక్తి అని అతనికి గుర్తు చేయడానికి కొత్త వ్యక్తి చేతిని “కొత్తగా వచ్చిన ఆపరేషన్” అని గుర్తు పెట్టండి మరియు మరోవైపు, లైన్‌లోని QC సిబ్బంది ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించనివ్వండి. అతనిని.
6. వ్యక్తులు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే మరియు నిష్క్రమించే తలుపుల కోసం, కానీ అన్ని సమయాలలో మూసివేయబడాలి, "ఆటోమేటిక్‌గా" మూసివేయబడే ఒక లివర్‌ను తలుపుపై వ్యవస్థాపించవచ్చు. ఒక వైపు, ఇది ఎల్లప్పుడూ తలుపు మూసివేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మరోవైపు, తలుపు దెబ్బతినడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది (ఎవరూ తలుపు తెరిచి మూసివేయడానికి బలవంతం చేయరు).
7. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు ముడి పదార్థాల గిడ్డంగి ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట మరియు కనిష్ట జాబితా నిర్దేశించబడింది మరియు ప్రస్తుత జాబితా గుర్తించబడింది. వాస్తవ జాబితా పరిస్థితిని స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు. మితిమీరిన ఇన్వెంటరీని నిరోధించండి మరియు కొన్నిసార్లు డిమాండ్ ఉన్న ఉత్పత్తి స్టాక్‌లో ఉండకుండా నిరోధించండి.
8. ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్విచ్ బటన్‌తో నడవను ఎదుర్కోకుండా ప్రయత్నించండి. ఇది నిజంగా నడవను ఎదుర్కోవాల్సిన అవసరం ఉంటే, రక్షణ కోసం బయటి కవర్ను జోడించడం ఉత్తమం. దీంతో నడిరోడ్డు మీదుగా వెళ్లే వాహనాలు ప్రమాదవశాత్తూ బటన్లు తగిలి అనవసర ప్రమాదాలు జరగకుండా నిరోధించవచ్చు.
9. ఫ్యాక్టరీ కంట్రోల్ సెంటర్‌లోకి కంట్రోల్ సెంటర్‌లోని ఆన్-డ్యూటీ సిబ్బంది మినహా బయటి వ్యక్తులు ప్రవేశించడానికి అనుమతించబడరు. అసంబద్ధమైన సిబ్బంది యొక్క "ఉత్సుకత" వలన సంభవించే పెద్ద ప్రమాదాలను నిరోధించండి.
10. విలువలను సూచించడానికి పాయింటర్‌లపై ఆధారపడే అమ్మేటర్‌లు, వోల్టమీటర్‌లు మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌ల వంటి వివిధ మీటర్ల కోసం, సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో పాయింటర్ ఉండాల్సిన పరిధిని గుర్తించడానికి ప్రస్ఫుటమైన మార్కర్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో పరికరాలు సాధారణంగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడం సులభం చేస్తుంది.
11. పరికరాలపై ప్రదర్శించబడే ఉష్ణోగ్రత గురించి చాలా నమ్మకంగా ఉండకండి. ధృవీకరణను క్రమం తప్పకుండా పునరావృతం చేయడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను ఉపయోగించడం అవసరం.
12. మొదటి భాగం రోజులో ఉత్పత్తి చేయబడిన మొదటి భాగాన్ని మాత్రమే సూచించదు. కిందివి ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే “మొదటి ముక్కలు”: రోజువారీ ప్రారంభమైన తర్వాత మొదటి భాగం, భర్తీ చేసిన తర్వాత మొదటి భాగం, యంత్రం వైఫల్యం మరమ్మత్తు తర్వాత మొదటి భాగం, అచ్చు మరియు ఫిక్చర్ మరమ్మతు లేదా సర్దుబాటు తర్వాత మొదటి భాగం, నాణ్యత సమస్య ప్రతిఘటనల తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటర్‌ను భర్తీ చేసిన తర్వాత మొదటి భాగం, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు రీసెట్ చేయబడిన తర్వాత మొదటి భాగం, విద్యుత్ వైఫల్యం తర్వాత మొదటి భాగం, పనిని పూర్తి చేయడానికి ముందు మొదటి భాగం మొదలైనవి.
13. లాకింగ్ స్క్రూల కోసం సాధనాలు అన్నీ అయస్కాంతంగా ఉంటాయి, ఇది స్క్రూలను తీసివేయడం సులభం చేస్తుంది; స్క్రూలు వర్క్‌బెంచ్‌పై పడితే, వాటిని గ్రహించడానికి సాధనం యొక్క అయస్కాంతత్వాన్ని ఉపయోగించడం కూడా చాలా సులభం.
14. అందుకున్న పని సంప్రదింపు ఫారమ్, కోఆర్డినేషన్ ఫారమ్ మొదలైనవి సమయానికి పూర్తి చేయలేకపోతే లేదా పూర్తి చేయలేకపోతే, వాటిని సకాలంలో కారణాలతో వ్రాతపూర్వక రూపంలో జారీ చేసే విభాగానికి సమర్పించాలి.
15. ప్రొడక్షన్ లైన్ లేఅవుట్ అనుమతించే పరిస్థితులలో, సారూప్య ఉత్పత్తులను వేర్వేరు ఉత్పత్తి లైన్‌లకు మరియు ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు వర్క్‌షాప్‌లకు కేటాయించడానికి ప్రయత్నించండి, తద్వారా సారూప్య ఉత్పత్తులను కలపడానికి అవకాశం తగ్గుతుంది.
16. ఉత్పత్తులను తప్పుగా భావించే అవకాశాలను తగ్గించడానికి ప్యాకేజింగ్, సేల్స్, సేల్స్‌మెన్ మొదలైన వారికి ఉత్పత్తుల రంగు చిత్రాలను ఇవ్వండి.
17. ప్రయోగశాలలోని అన్ని ఉపకరణాలు గోడపై వేలాడదీయబడతాయి మరియు వాటి ఆకారాలు గోడపై గీస్తారు. ఈ విధంగా, సాధనం అరువు తీసుకున్న తర్వాత తెలుసుకోవడం చాలా సులభం.
18. గణాంక విశ్లేషణ నివేదికలో, ప్రతి ఇతర పంక్తిని నేపథ్య రంగుగా షేడ్ చేయాలి, తద్వారా నివేదిక మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
19. కొన్ని ముఖ్యమైన పరీక్షా పరికరాల కోసం, రోజువారీ "మొదటి ముక్క" ప్రత్యేకంగా ఎంపిక చేయబడిన "లోపభూయిష్ట ముక్కలతో" పరీక్షించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు పరికరాల విశ్వసనీయత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో స్పష్టంగా తెలుసుకోవచ్చు.
20. ముఖ్యమైన ప్రదర్శనతో కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, ఇనుము పరీక్ష సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం లేదు. కొన్ని ఇంట్లో తయారుచేసిన ప్లాస్టిక్ లేదా చెక్క పరీక్ష సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి గీతలు పడే అవకాశం తగ్గుతుంది.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు ప్రతిరోజూ స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లను మనం ఎలా సరళంగా మరియు సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు? దానిని వదిలేయండిZAOGE పర్యావరణ రక్షణ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ల కోసం మెటీరియల్-పొదుపు సహాయక పరికరం.ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్క్రాప్ స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్‌లను గ్రైండ్ చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన రియల్-టైమ్ హాట్ గ్రైండ్ మరియు రీసైకిల్ సిస్టమ్. క్లీన్ మరియు డ్రై గ్రైండ్ చేయబడిన కణాలు డౌన్‌గ్రేడ్ చేయడానికి బదులుగా ఉపయోగం కోసం అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలకు మార్చబడతాయి.ఇది ముడి పదార్థం మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది మరియు మెరుగైన ధర నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-18-2024
