ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
(1) ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీని సూత్రం ప్లాస్టిక్ కణాలను వేడి చేయడం మరియు కరిగించడం, కరిగిన ప్లాస్టిక్ను ఇంజెక్షన్ యంత్రం ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, నిర్దిష్ట ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేయడం మరియు చివరకు అవసరమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడం.
(2) ప్రక్రియ లక్షణాలు
ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, సాపేక్షంగా తక్కువ ధర, సంక్లిష్ట భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం, విస్తృత శ్రేణి పదార్థం ఎంపికలు మరియు ఉత్పత్తిని స్వయంచాలకంగా మార్చగల సామర్థ్యం. నష్టాలలో అధిక పరికరాల పెట్టుబడి, అధిక ప్రారంభ ఖర్చులు మరియు అచ్చు మరియు పరికరాల ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి.
(3) అప్లికేషన్ ప్రాంతం
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ భాగాలు, గృహోపకరణాలు, రోజువారీ అవసరాలు, వైద్య పరికరాలు, బొమ్మలు మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. దాని సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి పద్ధతులు మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి రూపాలు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సాంకేతికతను ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి పద్ధతిగా మార్చాయి.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చొప్పించండి
(1) ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ని చొప్పించండి
ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్లు వంటి నాన్ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను పొందుపరిచే ప్రక్రియ. అచ్చు రూపకల్పన ద్వారా, చొప్పించు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి మధ్య గట్టి కనెక్షన్ని నిర్ధారిస్తూ, క్రియాత్మక లేదా అలంకార అవసరాలను సాధించడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో నిర్దేశించిన స్థానంలో ఇన్సర్ట్ స్థిరంగా ఉంటుంది.
(2) ప్రక్రియ లక్షణాలు
ఇది ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర పదార్థాల సమీకృత అసెంబ్లీని సాధించగలదు, ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
తదుపరి అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను సేవ్ చేయండి, ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించండి.
ఇది ఉత్పత్తి కార్యాచరణ మరియు ప్రదర్శన రూపకల్పన యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సంక్లిష్ట నిర్మాణాల కలయికను సాధించగలదు.
ప్రెసిషన్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు అవసరం, అధిక ప్రాసెస్ అవసరాలు ఉంటాయి.
రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
(1) రెండు రంగుల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇది ఒక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించే ఒక అచ్చు ప్రక్రియ, ఇది రెండు రకాలైన వివిధ రంగులు లేదా పదార్థాల ప్లాస్టిక్లను ఒకే అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది. అచ్చు నిర్మాణం ద్వారా, రెండు రకాల ప్లాస్టిక్లను సంపూర్ణంగా కలపవచ్చు, తద్వారా రంగురంగుల ప్రదర్శనతో ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల తయారీని సాధించవచ్చు.
చిత్రం
(2) ప్రక్రియ లక్షణాలు
ఉత్పత్తి రూపాన్ని వైవిధ్యపరచండి, ఉత్పత్తి సౌందర్యం మరియు అలంకరణను పెంచండి.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి తదుపరి పెయింటింగ్ లేదా అసెంబ్లీ ప్రక్రియలను తగ్గించండి.
ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డ్యూయల్ కలర్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు అవసరం, ఫలితంగా అధిక పెట్టుబడి ఖర్చులు ఉంటాయి.
ఆటోమోటివ్ భాగాలు, గృహోపకరణాలు మొదలైన రంగురంగుల ప్రభావాలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు అనుకూలం.
మైక్రో ఫోమింగ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
(1) మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో ప్లాస్టిక్లోకి గ్యాస్ లేదా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ను ఇంజెక్ట్ చేసే ప్రక్రియ, అచ్చు ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ చిన్న బుడగ నిర్మాణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది, బరువును తగ్గిస్తుంది మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును పెంచుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తేలికపాటి డిజైన్ మరియు ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగాలలో వర్తించవచ్చు.
(2) ప్రక్రియ లక్షణాలు
ఉత్పత్తి సాంద్రతను తగ్గించండి, బరువును తగ్గించండి మరియు ముడి పదార్థాల ఖర్చులను ఆదా చేయండి.
ఉత్పత్తి యొక్క ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు ధ్వని శోషణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి.
ఉత్పత్తి ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, వార్పింగ్ మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడం.
(3) అప్లికేషన్ ప్రాంతం
మైక్రోఫోమ్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ ప్రొడక్ట్ కేసింగ్లు మరియు ఇతర ఫీల్డ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి బరువు, ధర మరియు పనితీరు కోసం అధిక అవసరాలతో అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు అనుకూలం.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, ఇది స్ప్రూ మరియు రన్నర్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉపయోగించడం ద్వారాZAOGE పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు శక్తిని ఆదా చేసే క్రషర్, స్ప్రూ మరియు రన్నర్ మెటీరియల్స్ తక్షణమే చూర్ణం మరియు రీసైకిల్ చేయబడతాయి, వ్యర్థాల పునర్నిర్మాణం మరియు విలువ పునరుద్ధరణను సాధించడం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వనరుల వినియోగం యొక్క లక్ష్యాలను సాధించడం మరియు లాభాలను పెంచడానికి అత్యంత శాస్త్రీయ మరియు వినూత్న మార్గం.
పోస్ట్ సమయం: మే-15-2024