యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ

యాక్రిలిక్ రసాయన నామం పాలీమిథైల్మెథాక్రిలేట్ (ఇంగ్లీష్‌లో PMMA).తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం, సులభంగా రుద్దడం, తక్కువ ప్రభావ నిరోధకత మరియు పేలవమైన అచ్చు ప్రవాహ పనితీరు వంటి PMMA యొక్క లోపాల కారణంగా, PMMA యొక్క మార్పులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా కనిపించాయి.స్టైరీన్ మరియు బ్యూటాడిన్‌తో మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ యొక్క కోపాలిమరైజేషన్, PMMA మరియు PCలను కలపడం మొదలైనవి.

యొక్క ప్రవాహ ప్రవర్తనPMMAPS మరియు ABS కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు మెల్ట్ స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది.అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో, కరిగే స్నిగ్ధత ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా మార్చబడుతుంది.PMMA అనేది 160 కంటే ఎక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన నిరాకార పాలిమర్°C మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 270°C.

1. ప్లాస్టిక్స్ పారవేయడం

PMMA నీటి శోషణ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని కలిగి ఉంది, నీటి శోషణ రేటు 0.3-0.4%.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు 0.1% కంటే తక్కువ తేమ అవసరం, సాధారణంగా 0.04%.తేమ యొక్క ఉనికి బుడగలు, గాలి చారలు మరియు కరుగులో పారదర్శకతను తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి దానిని ఎండబెట్టడం అవసరం.ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 80-90℃మరియు ఎండబెట్టడం సమయం 3 గంటల కంటే ఎక్కువ.రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు కొన్ని సందర్భాల్లో 100% ఉపయోగించబడతాయి.వాస్తవ మొత్తం నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 30% కంటే ఎక్కువ.రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను కాలుష్యం నుండి తప్పించాలి, లేకుంటే అది తుది ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకత మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లకు PMMAకి ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు.దాని అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత కారణంగా, దీనికి లోతైన గాడి మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన నాజిల్ రంధ్రం అవసరం.ఉత్పత్తి యొక్క శక్తి అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం పెద్ద కారక నిష్పత్తితో స్క్రూ ఉపయోగించాలి.అదనంగా, PMMA తప్పనిసరిగా పొడి తొట్టిలో నిల్వ చేయబడుతుంది.

3. అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 60 ఉంటుంది℃-80℃.ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క వ్యాసం అంతర్గత టేపర్‌తో సరిపోలాలి.సరైన కోణం 5° 7 వరకు°.మీరు 4 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఇంజెక్షన్ చేయాలనుకుంటే, కోణం 7 ఉండాలి° మరియు ప్రధాన ఛానెల్ యొక్క వ్యాసం 8 నుండి 8 వరకు ఉండాలి°.10mm, గేట్ మొత్తం పొడవు 50mm మించకూడదు.4 మిమీ కంటే తక్కువ గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ఫ్లో ఛానల్ వ్యాసం 6-8 మిమీ ఉండాలి

4 మిమీ కంటే ఎక్కువ గోడ మందంతో ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, రన్నర్ యొక్క వ్యాసం 8-12 మిమీ ఉండాలి.వికర్ణ, ఫ్యాన్ ఆకారంలో మరియు నిలువుగా ఉండే స్లైస్ గేట్ల లోతు 0.7 నుండి 0.9t (t అనేది ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం) ఉండాలి.సూది గేట్ యొక్క వ్యాసం 0.8 నుండి 2 మిమీ వరకు ఉండాలి;తక్కువ స్నిగ్ధత కోసం చిన్న పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

సాధారణ బిలం రంధ్రాలు 0.05 లోతులో, 6 మిమీ వెడల్పులో ఉంటాయి మరియు డ్రాఫ్ట్ కోణం 30 మధ్య ఉంటుంది′-1° మరియు కుహరం భాగం 35 మధ్య ఉంటుంది′-1°30°.

4. కరుగు ఉష్ణోగ్రత

ఇది గాలిలో ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా కొలవవచ్చు: 210 నుండి℃270 వరకు℃, సరఫరాదారు అందించిన సమాచారాన్ని బట్టి.

వెనుక సీటు నుండి నిష్క్రమించి, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్‌ను ప్రధాన ఛానెల్ బుషింగ్ నుండి వదిలివేయండి, ఆపై మాన్యువల్‌గా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేయండి, ఇది ఎయిర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.

5. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత

ఫాస్ట్ ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి, స్లో-ఫాస్ట్-స్లో, మొదలైన బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించడం మంచిది. మందపాటి భాగాలను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, స్లో స్పీడ్ ఉపయోగించండి.

6. నివాస సమయం

ఉష్ణోగ్రత 260 ఉంటే°సి, నివాస సమయం 10 నిమిషాలకు మించకూడదు.ఉష్ణోగ్రత 270 ఉంటే°సి, నివాస సమయం 8 నిమిషాలకు మించకూడదు.

ZAOGE ఫిల్మ్ క్రషర్PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ఫిల్మ్‌లు, షీట్‌లు మరియు స్టేషనరీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే ప్లేట్లు వంటి 0.02~5MM మందంతో వివిధ సాఫ్ట్ మరియు హార్డ్ ఎడ్జ్ స్క్రాప్ మెటీరియల్‌లను క్రష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, లామినేటర్‌లు, షీట్ మెషీన్‌లు మరియు ప్లేట్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎడ్జ్ స్క్రాప్ మెటీరియల్‌లను సేకరించడానికి, క్రష్ చేయడానికి మరియు తెలియజేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఉదాహరణకు, చూర్ణం చేయబడిన పదార్థాలు పైప్‌లైన్ ద్వారా సైక్లోన్ సెపరేటర్‌కు రవాణా చేసే ఫ్యాన్ ద్వారా రవాణా చేయబడతాయి మరియు కొత్త పదార్థాలతో ఆటోమేటిక్ మిక్సింగ్ కోసం ఫీడింగ్ స్క్రూ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి నెట్టబడతాయి, తద్వారా తక్షణ పర్యావరణ రక్షణ మరియు వినియోగాన్ని సాధించవచ్చు.