యాక్రిలిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

యాక్రిలిక్ యొక్క రసాయన నామం పాలీమీథైల్మెథాక్రిలేట్ (ఆంగ్లంలో PMMA). తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం, సులభంగా రుద్దడం, తక్కువ ప్రభావ నిరోధకత మరియు పేలవమైన అచ్చు ప్రవాహ పనితీరు వంటి PMMA యొక్క లోపాల కారణంగా, PMMA యొక్క మార్పులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపించాయి. స్టైరిన్ మరియు బ్యూటాడిన్లతో మిథైల్ మెథాక్రిలేట్ యొక్క కోపాలిమరైజేషన్, PMMA మరియు PC యొక్క మిశ్రమం మొదలైనవి.

యొక్క ప్రవాహ ప్రవర్తనపిఎంఎంఎPS మరియు ABS ల కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది మరియు కరిగే స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది. అచ్చు ప్రక్రియలో, కరిగే స్నిగ్ధత ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఆధారంగా మార్చబడుతుంది. PMMA అనేది 160 కంటే ఎక్కువ కరిగే ఉష్ణోగ్రత కలిగిన నిరాకార పాలిమర్.°C మరియు 270 కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత°C.

1. ప్లాస్టిక్‌ల పారవేయడం

PMMA నీటి శోషణ రేటు 0.3-0.4% తో కొంత స్థాయిలో ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు 0.1% కంటే తక్కువ తేమ అవసరం, సాధారణంగా 0.04%. తేమ ఉండటం వల్ల బుడగలు, గాలి చారలు మరియు కరిగే పదార్థంలో పారదర్శకత తగ్గుతుంది. కాబట్టి దీనిని ఎండబెట్టాలి. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 80-90.℃ ℃ అంటేమరియు ఎండబెట్టడం సమయం 3 గంటల కంటే ఎక్కువ. కొన్ని సందర్భాల్లో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను 100% ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవ మొత్తం నాణ్యత అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 30% కంటే ఎక్కువ. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలు కాలుష్యం నుండి దూరంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది తుది ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకత మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలకు PMMA కి ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు. దాని అధిక ద్రవీభవన స్నిగ్ధత కారణంగా, దీనికి లోతైన గాడి మరియు పెద్ద వ్యాసం కలిగిన నాజిల్ రంధ్రం అవసరం. ఉత్పత్తి యొక్క బలం అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిసైజేషన్ కోసం పెద్ద కారక నిష్పత్తి కలిగిన స్క్రూను ఉపయోగించాలి. అదనంగా, PMMA ను పొడి హాప్పర్‌లో నిల్వ చేయాలి.

3. అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్

అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 60 ఉండవచ్చు℃ ℃ అంటే-80 గురించి℃ ℃ అంటే. ప్రధాన ఛానల్ యొక్క వ్యాసం అంతర్గత టేపర్‌తో సరిపోలాలి. సరైన కోణం 5° 7 వరకు°. మీరు 4mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను ఇంజెక్షన్ అచ్చు వేయాలనుకుంటే, కోణం 7 ఉండాలి° మరియు ప్రధాన ఛానల్ యొక్క వ్యాసం 8 నుండి 8 వరకు ఉండాలి°. 10mm, గేట్ యొక్క మొత్తం పొడవు 50mm మించకూడదు. 4mm కంటే తక్కువ గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తులకు, ప్రవాహ ఛానల్ వ్యాసం 6-8mm ఉండాలి.

4mm కంటే ఎక్కువ గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తులకు, రన్నర్ యొక్క వ్యాసం 8-12mm ఉండాలి. వికర్ణ, ఫ్యాన్ ఆకారంలో మరియు నిలువు స్లైస్ గేట్ల లోతు 0.7 నుండి 0.9t ఉండాలి (t అనేది ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం). సూది గేట్ యొక్క వ్యాసం 0.8 నుండి 2mm ఉండాలి; తక్కువ స్నిగ్ధత కోసం చిన్న పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.

సాధారణ వెంట్ రంధ్రాలు 0.05 లోతు, 6 మిమీ వెడల్పులో ఉంటాయి మరియు డ్రాఫ్ట్ కోణం 30 మధ్య ఉంటుంది'-1° మరియు కుహరం భాగం 35 మధ్య ఉంటుంది'-1°30°.

4. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత

దీనిని గాలిలో ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా కొలవవచ్చు: 210 నుండి℃ ℃ అంటే270 కి℃ ℃ అంటే, సరఫరాదారు అందించిన సమాచారం ఆధారంగా.

వెనుక సీటు నుండి నిష్క్రమించి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ నాజిల్‌ను ప్రధాన ఛానల్ బుషింగ్ నుండి బయటకు వచ్చేలా చేసి, ఆపై ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌ను మాన్యువల్‌గా చేయండి, ఇది ఎయిర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్.

5. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత

ఫాస్ట్ ఇంజెక్షన్ ఉపయోగించవచ్చు, కానీ అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి, స్లో-ఫాస్ట్-స్లో మొదలైన బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది. మందపాటి భాగాలను ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, నెమ్మదిగా వేగాన్ని ఉపయోగించండి.

6. నివాస సమయం

ఉష్ణోగ్రత 260 అయితే°C, నివాస సమయం 10 నిమిషాలకు మించకూడదు. ఉష్ణోగ్రత 270 °C అయితే°సి, నివాస సమయం 8 నిమిషాలకు మించకూడదు.

ZAOGE ఫిల్మ్ క్రషర్స్టేషనరీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ఫిల్మ్‌లు, షీట్‌లు మరియు ప్లేట్లు వంటి 0.02~5MM మందం కలిగిన వివిధ మృదువైన మరియు గట్టి అంచు స్క్రాప్ పదార్థాలను క్రష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, లామినేటర్‌లు, షీట్ మెషీన్‌లు మరియు ప్లేట్ మెషీన్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎడ్జ్ స్క్రాప్ మెటీరియల్‌లను సేకరించడానికి, చూర్ణం చేయడానికి మరియు తెలియజేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పిండిచేసిన పదార్థాలను పైప్‌లైన్ ద్వారా సైక్లోన్ సెపరేటర్‌కు కన్వేయింగ్ ఫ్యాన్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు, ఆపై కొత్త పదార్థాలతో ఆటోమేటిక్ మిక్సింగ్ కోసం ఫీడింగ్ స్క్రూ ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి నెట్టారు, తద్వారా తక్షణ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వినియోగాన్ని సాధించవచ్చు.